Клееный брус — это современный и качественный строительный материал
из древесины.
Он изготавливается путем продольного склеивания ламелей из массива высушенного дерева, таким образом, чтобы волокна древесины этих отдельных элементов были направлены в разные стороны. Брус полученный по такой технологии приобретает ценные преимущества в сравнении с другими стройматериалами из дерева, а именно:
- Стабильность конструкции. Клееный дает минимальную усадку,
не превышающую 1-1,5 %
- Исключительная механическая прочность. Балки из клееного бруса используются вместо стальных в несущих конструкциях зданий и сооружений
- Огнестойкость. Клееный брус относится к трудногорючим материалам. Даже
при воздействии очень высоких температур конструкции из клееного бруса
не загораются, а только тлеют, сохраняя очень долгое время свою несущую способность
- Выше и лучше теплопроводность, чем у обычной древесины
- Эстетичность
- Экологичность
Производство клееного бруса включает в себя несколько этапов.
Строгое соблюдение технологических процессов позволяет достичь высокого результата конечного продукта.
ПРИЕМКА ДРЕВЕСИНЫ
И РАСПИЛОВКА
НА ДОСКИ
Для производства клееного бруса лучше всего подходит древесина хвойных пород, заготовленная зимой в северных областях России.
Мы предпочитаем лес сосны и ели из Вологодской, Архангельской и Кировских областей. Первым шагом для создания качественного строительного материала является приемка древесины и ее проверка на соответствие техническим характеристикам. Отобранные бревна распиливаются на доски необходимых размеров.
Поступившие с распилки доски сортируются, сырье подходящее
по качеству складывается в штабеля
для загрузки в сушильную камеру.
CУШКА ЗАГОТОВЛЕННОГО ЛЕСА
Естественная влажность древесины составляет от 50 % в зимний период до 80 % летом.
Для производства клееного бруса необходимо высушить материал до влажности 10-12%. Сушка осуществляется
в специальных сушильных камерах конверторного вида. Один цикл длится
8-10 дней, вся работа производится
в автономном режиме. Процесс сушки происходит традиционным способом
с пропаркой, что смягчает древесину и препятствует её растрескиванию. Также
в процессе сушки гибнут все патогенные микроорганизмы.
ВСКРЫТИЕ ДЕФЕКТОВ
И СОЗДАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ
Сухие доски поступают в цех для вскрытия дефектов на специальном станке.
После этого этапа идет торцовка — удаление выделенных дефектов. Затем отобранные заготовки склеиваются в ламели и прострагиваются.
СРАЩИВАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ В БРУС
Это ключевой этап получения заготовки клееного бруса.
Готовые ламели при помощи тяжелого пресса (цикл прессования составляет 30-45 минут) склеивают в брус прочным клеевым составом. Мы применяем EPI системы Kiilto — Финляндия. Клей абсолютно безопасен. Такой же клей используется в производстве детской мебели, игрушек и посуды.
ПРОФИЛИРОВАНИЕ БРУСА, ЗАРЕЗКА ЧАШЕК
Брус профилируется на специальном станке. В итоге
он приобретает правильную геометрическую форму, формируется продольный профиль изделия, который представляет собой чередование пазов и гребней.
Далее на автоматизированном комплексе Euro Blox происходит нарезка чашек в местах соединения отдельных элементов и конструкций будущего дома по проекту.
Изделия номеруются. По завершении всего процесса производства готовая партия подвергается проверке. Детали обрабатываются огне-биозащитными средствами, торцы покрываются герметиком. После этого детали складываются в пачки и упаковываются в водонепроницаемую пленку.